Wie bereitet man einen Prozess auf das Automatisierungsgespräch vor?

Die Qualität eines Automatisierungsangebots hängt vor allem von der Qualität der Daten ab, die Sie zu Beginn liefern. Ein Integrator, der nur „wir würden hier gern einen Roboter aufstellen" hört, kann nur mit Allgemeinplätzen antworten. Derselbe Integrator rechnet mit konkreten Prozessdaten die Leistung durch, wählt eine Lösung aus und nennt realistische Kosten.

Wenn Sie noch abwägen, ob Automatisierung überhaupt sinnvoll ist, beginnen Sie mit dem Text wann lohnt sich die Automatisierung der Produktion. Dieser Beitrag setzt voraus, dass die Richtungsentscheidung gefallen ist, und zeigt, wie Sie den Prozess vorbereiten, damit das Gespräch mit dem Umsetzungspartner konkret wird.

Takt und Volumen messen

Die Grundlage jeder Analyse ist die Zeit. Ohne Takt lässt sich weder berechnen, ob die Automatisierung Wirkung zeigt, noch wie schnell die Lösung arbeiten muss.

• Messen Sie die Dauer mehrerer vollständiger Zyklen und notieren Sie den typischen Wert sowie die Extremwerte,
• geben Sie den Ziel-Takt an: wie viele Stück pro Stunde oder Schicht Sie erreichen wollen,
• bestimmen Sie das Volumen: täglich, wöchentlich, jährlich,
• vermerken Sie Saisonalität und die erwartete Lebensdauer des Produkts in der Fertigung.

Die Differenz zwischen aktuellem und Ziel-Takt ist die wichtigste Zahl im gesamten Gespräch. Sie zeigt, wie groß der Leistungssprung durch die Umsetzung sein soll und ob er ohne Technologiewechsel überhaupt erreichbar ist.

Den Prozess Schritt für Schritt aufschreiben

Automatisierung bildet den realen Prozess ab, also muss er zuerst so beschrieben werden, wie er wirklich abläuft — nicht, wie er in der Theorie ablaufen sollte.

• Listen Sie die Tätigkeiten des Bedieners in ihrer Reihenfolge auf, mit der ungefähren Dauer jeder Tätigkeit,
• markieren Sie die Stellen, an denen der Bediener eine Entscheidung trifft oder das Teil kontrolliert,
• kennzeichnen Sie belastende, wiederkehrende und kraftaufwendige Tätigkeiten,
• fügen Sie Fotos oder ein kurzes Video des Arbeitsplatzes bei.

Am einfachsten geht das, wenn man am Arbeitsplatz steht und notiert, was mit dem Teil vom Eingang bis zum Ausgang geschieht. Eine kurze Aufnahme zeigt oft mehr als eine lange Beschreibung, weil sie Handgriffe sichtbar macht, die niemand mehr bewusst wahrnimmt.

Das Teil beschreiben, nicht nur die Tätigkeit

Für die Automatisierung zählt nicht nur, was der Bediener tut, sondern auch, was er in der Hand hält. Die Merkmale des Teils entscheiden über die Auswahl von Greifer, Zuführung und Zuführart.

Je mehr über das Teil bekannt ist, desto weniger Annahmen muss der Integrator treffen — und jede Annahme ist ein potenzielles Kosten- oder Risikothema in der Umsetzungsphase.

Daten zu Qualität und Fehlern sammeln

Automatisierung ist sinnvoll, wenn sie auf ein reales Problem zielt. Deshalb sollte man wissen, wo und warum Fehler entstehen, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.

• Welche Fehler treten am häufigsten auf und in welchem Schritt,
• entstehen sie durch Irrtum, Ermüdung oder den Prozess selbst,
• welche Prüfanforderungen gelten und muss die Messung dokumentiert werden,
• was kosten ein einzelnes Ausschussteil und seine Entdeckung.

Wenn Fehler an einer Stelle entstehen, kann die Automatisierung genau dieses Abschnitts schnell Wirkung zeigen — ohne Umbau des gesamten Arbeitsplatzes.

Teilefluss und Restriktionen abbilden

Ein Arbeitsplatz arbeitet nicht im luftleeren Raum. Es muss klar sein, wie die Teile zu ihm gelangen, was danach mit ihnen geschieht und welche harten Restriktionen gelten.

• Wie Teile in den Arbeitsplatz hinein- und hinausgelangen: lose, in Behältern, auf Paletten,
• wo Puffer liegen und wie der Transport zwischen den Operationen aussieht,
• wie viel Platz vorhanden ist: Layout, verfügbare Fläche, Höhe,
• welche Medien verfügbar sind: Stromversorgung, Druckluft, Netzwerk,
• mit welchen vorhandenen Maschinen sich die Lösung integrieren muss,
• welche Arbeitsschutz- und Sicherheitsanforderungen gelten.

Oft ist gerade der Fluss und nicht die Tätigkeit selbst der Engpass. Wenn Teile in der Warteschlange stehen, lohnt es sich, ein Transportsystem zu prüfen, bevor eine einzelne Operation automatisiert wird.

Das Ziel formulieren, nicht die fertige Lösung

Der häufigste Fehler in einer Anfrage ist die Beschreibung einer Lösung statt eines Problems. „Wir wollen einen Sechs-Achs-Roboter" engt das Feld ein, bevor irgendjemand gerechnet hat, ob das der beste Weg ist.

Ein besseres Briefing beschreibt das Ziel in Zahlen und Fakten:

• Schwaches Briefing — „Wir wollen das Verpacken mit einem Roboter automatisieren",
• Gutes Briefing — „Wir wollen den Verpackungstakt von X auf Y verkürzen, Fehler bei der Stückzahl eliminieren und den Bediener vom Heben schwerer Verpackungen entlasten".

Die zweite Beschreibung erlaubt es, die Lösung auf das Ziel abzustimmen — manchmal ist das ein Roboter, manchmal eine einfachere Zuführung, ein Positionierer oder eine dedizierte Station. Welche Variante besser ist, vertiefen wir im Text Sondermaschine oder fertige Station.

Entscheidungsrahmen: bevor Sie den Termin vereinbaren

Eine kurze Bereitschaftsprüfung des Prozesses vor dem Automatisierungsgespräch:

Zusammenfassung

Ein gutes Automatisierungsgespräch beginnt mit Daten, nicht mit dem Gerätekatalog. Takt, Volumen, Tätigkeitsbeschreibung, Teilemerkmale, Qualität und Fluss sagen dem Integrator mehr als der Name der Wunschmaschine. Je konkreter das Bild des Prozesses, desto treffender und günstiger die Umsetzung.

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