Outsourcing der CNC-Bearbeitung oder eigener Maschinenpark?

„Wir zahlen so viel für extern gefertigte Teile — kaufen wir endlich eine eigene Fräsmaschine": dieser Satz fällt in vielen Firmen, meist nach einer größeren Rechnung des Zulieferers. Das Problem: Dabei wird der Kaufpreis der Maschine mit der Summe der Rechnungen verglichen — und diese Rechnung ist grundlegend falsch. Die Wahl zwischen Outsourcing der CNC-Bearbeitung und eigenem Maschinenpark ist eine Entscheidung über die Kostenstruktur auf Jahre, nicht über eine einzelne Rechnung.

In diesem Beitrag zerlegen wir die vollen Kosten des Besitzes einer CNC-Maschine in ihre Bestandteile — ohne konkrete Preise, denn die ändern sich mit dem Markt, aber mit einer Struktur, die es erlaubt, den eigenen Fall durchzurechnen. Wir zeigen auch, wann die eigene Maschine wirklich gewinnt, wann das Outsourcing gewinnt und warum sich am häufigsten das Mischmodell als das beste erweist.

Die volle Kostenrechnung einer eigenen CNC-Maschine

Der Kaufpreis der Werkzeugmaschine ist der Anfang der Liste, nicht ihr Ende. Eine vollständige Betriebskostenrechnung umfasst mindestens diese Positionen:

• Maschine und Finanzierung — Kauf oder Leasing, Versicherung, nach Jahren Wertverlust und die Kosten des Ersatzes.
• Bediener — Lohn mit Nebenkosten, Schulungen, Urlaub und Krankheit; bei Zweischichtbetrieb mal zwei. Erfahrene CNC-Bediener sind auf dem Markt nicht kurzfristig verfügbar.
• Programmierung und Technologie — jemand muss Programme erstellen, Parameter und Vorrichtungen auswählen; das ist eine eigene Kompetenz, kein Zusatz zur Maschinenbedienung.
• Werkzeuge und Vorrichtungen — Fräser, Wendeschneidplatten, Aufnahmen, Schraubstöcke, Dorne; ein Dauerposten, denn Werkzeuge verschleißen unabhängig davon, ob die Produktion auf Hochtouren läuft.
• Service und Wartung — planmäßige Inspektionen, Störungsreparaturen, Ersatzteile, Kalibrierungen; dazu der Maschinenstillstand während der Reparatur.
• Halle und Medien — Fläche, Fundament, Energie, Druckluft, Kühlschmierstoff und dessen Entsorgung.
• Unterauslastung — die am wenigsten sichtbare Position: Alle obigen Kosten laufen auch dann weiter, wenn die Maschine auf Aufträge wartet.

Die letzte Position entscheidet die meisten Rechnungen. Eine voll ausgelastete Maschine verteilt ihre Fixkosten auf Tausende Spindelstunden und kommt günstig heraus. Dieselbe Maschine bei Teilauslastung schlägt auf jede Arbeitsstunde die Kosten der Leerstunden auf — und plötzlich übersteigt der eigene Stundensatz den des Zulieferers, bei geringer Auslastung als Richtwert sogar um ein Mehrfaches.

Wann die eigene Maschine gewinnt

Der eigene Park behauptet sich dann, wenn die Fixkosten etwas haben, worauf sie sich verteilen können:

• die Produktion ist technologisch homogen — dieselben Operationen, ähnliche Teile, eine oder zwei Technologien,
• das Volumen ist konstant und auf Jahre vorhersehbar, nicht von einem einzelnen Vertrag abhängig,
• die Bearbeitung ist der Kern Ihres Produkts und eine Quelle von Vorteilen, die Sie kontrollieren wollen,
• die Reaktionszeit zählt in Stunden, und die Teile werden täglich gebraucht, nicht von Projekt zu Projekt.

Sind alle vier Bedingungen erfüllt, läuft die Maschine, die Fixkosten verteilen sich, und die Rechnung geht auf. Die Schwierigkeiten beginnen, wenn zwei von vier erfüllt sind — dann wird die Entscheidung auf die Hoffnung gestützt, dass sich das Volumen „schon irgendwie findet".

Wann das Outsourcing der CNC-Bearbeitung gewinnt

Die externe Vergabe der Bearbeitung verlagert die gesamte Fixkostenstruktur auf den Fertiger — Sie zahlen ausschließlich für gefertigte Teile. Das gewinnt, wenn:

• das Sortiment wechselt: mal Drehen, mal Fräsen, dazu Schleifen und Endbearbeitung — eine einzelne Maschine deckt einen solchen Umfang nie ab,
• die Volumina zwischen Prototyp, Kleinserie und Saisonspitze schwanken — wie sich das in Stückkosten umrechnet, zeigen wir im Beitrag vom Prototyp zur Serie,
• die Bearbeitung nicht der Kern Ihres Geschäfts ist und Kapital und Personal in Montage, Konstruktion oder Vertrieb besser eingesetzt sind,
• Sie keine technologische Kompetenz von Grund auf aufbauen wollen: Bediener, Programmierer, Qualitätskontrolle, Werkzeugwirtschaft.

Das Outsourcing hat natürlich seine Randbedingungen: Es erfordert vollständige Dokumentation und einen guten Partner. Der Preis eines extern gefertigten Teils enthält die Marge des Fertigers, aber auch alle Kosten, die man im eigenen Park leicht übersieht — woraus sich ein solcher Preis zusammensetzt, beschreiben wir im Beitrag Was kostet ein CNC-Teil.

TCO-Tabelle — qualitativer Vergleich

Das Fazit der Tabelle ist einfach: Der eigene Park verwandelt variable Kosten in fixe. Das ist ein hervorragendes Geschäft bei sicherem, homogenem Volumen — und ein teures in jedem anderen Szenario.

Das Mischmodell — Kern im Haus, Rest extern

In der Praxis wählt kaum eine Firma die reine Variante. Die häufigste gesunde Aufteilung sieht so aus: Die eigenen Maschinen fertigen den wiederkehrenden Produktionskern, der sie in hohem Maße auslastet, und der Zulieferer übernimmt den Rest — Lastspitzen, Technologien außerhalb des eigenen Parks, Sonderteile und Ersatzteile für die Instandhaltung.

Dieses Modell bringt zwei Vorteile zugleich: Die Fixkosten der eigenen Maschinen verteilen sich auf ein sicheres Volumen, und die Schwankungen des Auftragsportfolios federt der externe Partner ab. Voraussetzung ist ein guter, fester Zulieferer mit bekannter Dokumentation und vorhersehbarem Termin — die Grundsätze einer solchen Kooperation mit Nomatec beschreiben wir auf der Seite B2B-Zusammenarbeit.

Ein Beispielszenario: Eine Firma, die Maschinen montiert, hat eine eigene Fräsmaschine für wiederkehrende Grundplatten, die sie fast täglich produziert. Gedrehte Wellen und Buchsen, geschliffene Teile sowie plötzliche Spitzen vor großen Aufträgen gehen zum Zulieferer. Die Fräsmaschine läuft mit hoher Auslastung, niemand kauft eine Drehmaschine „für alle Fälle", und die Termine großer Projekte hängen nicht von der Kapazität einer einzigen Halle ab.

Wie man den eigenen Fall durchrechnet

Bevor die Entscheidung über einen Maschinenkauf fällt, lohnt sich ein einfacher Rechenweg:

1. Erfassen Sie den Jahresbedarf: wie viele Bearbeitungsstunden und in welchen Technologien Sie tatsächlich bestellen — aus Rechnungen, nicht aus dem Gedächtnis.
2. Summieren Sie die Fixkosten der hypothetischen Maschine: Finanzierung, Bediener, Programmierung, Werkzeuge, Service, Halle.
3. Teilen Sie die Fixkosten durch die reale Stundenzahl aus Punkt eins — das ist Ihr wahrer Stundensatz bei Ihrer Auslastung.
4. Vergleichen Sie ihn mit den Sätzen aus den Angeboten der Zulieferer für dieselben Teile.
5. Addieren Sie die Risiken auf beiden Seiten: Weggang des Bedieners und Maschinenausfall gegenüber Warteschlange und Transport beim Zulieferer.

Der häufigste Fehler in dieser Rechnung ist Punkt drei — die Kosten durch den theoretischen Stundenfonds der Maschine zu teilen statt durch die Stunden, die man wirklich füllen kann. Genau dieser Unterschied führt dazu, dass Kalkulationen „auf dem Papier" positiv ausfallen und die Maschine nach zwei Jahren stillsteht.

Zusammenfassung

Die Frage „Outsourcing oder eigene Maschine" lautet falsch gestellt: „Was ist billiger". Richtig gestellt lautet sie: „Habe ich ein konstantes, homogenes Volumen, das die Maschine auf Jahre füllt". Wenn ja — die Investition in den Park ist sinnvoll. Wenn das Volumen schwankt, die Technologien vielfältig sind und die Bearbeitung nicht der Kern des Geschäfts ist — bietet das Outsourcing der CNC-Bearbeitung geringeres Risiko und eine sauberere Rechnung. Und das Mischmodell erlaubt es, gar nicht wählen zu müssen.

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